本文摘要：目前钢铁企业节能降耗最有效地的措施是展开大规模的节约能源技术改造和余热余能的综合利用，主要反映在高炉炉顶煤气余压重复使用发电技术，干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。

目前钢铁企业节能降耗最有效地的措施是展开大规模的节约能源技术改造和余热余能的综合利用，主要反映在高炉炉顶煤气余压重复使用发电技术，干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。下面主要讲解下几个主要节约能源技术：　　一、高炉炉顶煤气余压重复使用发电技术　　高炉炉顶煤气余压重复使用发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平收缩作功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力重复使用炼铁生产过程中的二次能源，是不消耗燃料，无污染的经济的发电设备。

现代高炉炉顶压力约0.15到0.25兆帕，炉顶煤气中不存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩下压力使气体在透平内收缩作功，推展透平旋转，造就发电机发电。TRT发电不消耗任何燃料就重复使用大量电力，根据炉顶压力有所不同每吨铁可发电20-40Kwh，如果高炉煤气使用干法除尘发电量可减少30%左右。一般炉子越大，炉顶压力越高，投资回收期越高。

这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又较低是高炉冶金工序的根本性节约能源项目，经济效益十分明显。此技术在国外十分普及，国内正在逐步推广。　　二、干法熄焦技术　　干法熄焦技术是相对于用水点燃炙热红焦的湿法熄焦而言的，全称干熄焦。它是重复使用红热焦显热、提高操作者环境的一项先进设备工艺技术，不利于提升焦炭质量，减少焦化工序能耗和提高大气环境质量。

目前干熄焦技术是国外应用于较普遍的一项技术。　　使用干熄焦可回收80%的白焦显热，平均值每散去一顿焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6吨。若将这些干熄焦产生的蒸汽用来发电，使用全凝机组时，平均值每散去一顿白焦，清净发电95-110Kwh。

扣减干熄焦自身的能量消耗，还包括高压蒸汽、氮气、电力、纯水等，使用干熄焦平均值减少炼焦能耗40kgce/t焦左右。　　三、煤调湿技术　　煤调湿技术是装炉煤水分掌控工艺的全称，是在潮湿煤炼焦工艺的基础上发展来的一种通过冷却来减少并平稳、掌控炼钢煤水分的一种炼焦用煤的预处理技术。其核心是不管原料的水分是多少，取出炉内的煤的水分要掌控在5%～6%的范围内。　　四、焦炉煤气制氢技术　　煤气资源化利用除了钢厂发电外，还可以高附加值利用，如焦炉煤气生产氢气不仅可以提升利用的附加值也不利于温室气体排放量。

焦炉煤气制氢比必要用于较贵的天然气和煤炭制氢等更为经济，是大规模、高效、低成本地生产廉价氢气的有效途径。焦炉煤气导电制氢是发展循环经济，建构循环经济产业链的一项有效地措施，社会效益和经济效益明显。

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